Ligne de production de cosmétiques
En tenant pleinement compte des besoins des clients, l'émulsification des matières premières est réalisée conformément au plan de production cosmétique. Vient ensuite l'étape cruciale du remplissage et du conditionnement. La qualité finale des produits dépend de la bonne exécution de ce processus. C'est pourquoi de nombreuses grandes usines de fabrication, dont Beaza, accordent une attention particulière à son bon déroulement. Des contrôles réguliers sont effectués par le responsable du département de production. Ce suivi continu garantit la qualité de nos produits.
ÉTAPE 1 : Entreposage des matières premières/matériaux d'emballage
Notre atelier de production est un atelier propre de 100 000 étapes.Nous accordons une grande importance à la qualité du produit,etNous possédons les certificats GMP et SGS.. Ovotre ingénieurs sonttrès professionnel qui aveNous sommes présents dans ce secteur depuis plus de 20 ans. Notre usine dispose de deux laboratoires professionnels : l’un est dédié au développement de nouveaux produits, et l’autre aux tests des produits en cours de production ou des échantillons clients.
ÉTAPE 2 : Processus de lavage des bouteilles
① Tuyau/bouteille en plastique : dépoussiérage à l’aide d’un pistolet à air comprimé, associé à une désinfection à l’ozone
② Bouteille en verre : nettoyage initial à l’eau, suivi d’une désinfection à l’alcool.
ÉTAPE 3 : Mesure des matières premières
Notre programme de contrôle automatique permet de mesurer avec précision la quantité de matières premières utilisées dans la formule.
ÉTAPE 4 : Émulsification
Procédé : dissolution-émulsification-dispersion-prise-refroidissement-filtration
Équipement:
- Pot de stockage, pot mélangeur
-Pot sous vide : utilisé pour fabriquer des émulsions à haute viscosité sans bulles d'air, telles que les crèmes et les onguents.
-Pot à lessive liquide : utilisé pour fabriquer des détergents liquides tels que gel douche, shampoing et démaquillant.
ÉTAPE 5 : Inspection des produits semi-finis
Les produits semi-finis sont testés pour détecter la présence de micro-organismes après un temps de prise de 48 heures, et les produits semi-finis sont testés pour détecter la présence de moisissures après un temps de prise de 72 heures.
Une fois émulsifiée, la matière première doit subir un contrôle physico-chimique rigoureux. Ce n'est qu'après validation qu'elle est extraite du récipient, puis soumise à des prélèvements et des tests. En cas d'échec, elle est renvoyée au processus d'émulsification. Une fois tous les contrôles effectués, les produits semi-finis peuvent passer à l'étape suivante de la transformation cosmétique : le remplissage.
ÉTAPE 6 : Remplissage
L'emballage et les matériaux feront l'objet d'un double contrôle avant le remplissage. Ayant déjà subi des tests techniques, ils seront inspectés manuellement à ce stade afin de garantir leur homogénéité. Le contenu net sera également vérifié. Un contrôle par échantillonnage sera effectué pour s'assurer que l'écart est inférieur à 5 %. Ceci afin d'éviter toute différence entre le volume réel et l'étiquetage, ce qui aurait un impact négatif sur le consommateur. Par ailleurs, la propreté du produit est rigoureusement contrôlée. Chez Ausmetics, des contrôles par échantillonnage sont réalisés toutes les 30 minutes, portant notamment sur la propreté des opérations des employés et l'hygiène du site. Le personnel d'inspection travaille sans relâche pour remédier immédiatement à tout problème détecté.
ÉTAPE 7 : Scellement
Après le remplissage, les produits passent à l'étape de scellage. Les bouchons doivent être vissés fermement. Les opérateurs vérifient la propreté des vis, leur serrage optimal et l'absence de fuites.
ÉTAPE 8 : Inspection microbiologique du produit fini
Les produits finis sont inspectés minutieusement. En cas de problème, le personnel traite les produits défectueux conformément à la procédure de contrôle des produits. Si les produits réussissent les tests, un film est appliqué et le traitement thermique est effectué.
ÉTAPE 9 : Spray de code
Le code est généralement apposé par pulvérisation sur l'emballage extérieur des produits, et parfois également sur les étiquettes de l'emballage intérieur. Des contrôles seront effectués pour s'assurer de l'exactitude du codage et de la lisibilité de l'écriture.
ÉTAPE 10 : Boxe
Les produits sont maintenant prêts à être emballés dans des cartons. Lors de l'emballage, le personnel vérifie que le texte sur les boîtes colorées est correctement imprimé, que l'aspect est conforme aux normes et que le tuyau et les manuels sont bien positionnés. Si l'étiquetage des boîtes ne correspond pas à celui des produits, le personnel en informe immédiatement les fournisseurs afin qu'ils procèdent à la rectification.
ÉTAPE 11 : Scellage de la boîte
Après avoir mis les produits en cartons, nous pouvons maintenant fermer les couvercles, en veillant particulièrement à éviter que les produits ne soient placés à l'envers ou qu'il n'en manque.
Le processus de production cosmétique décrit ci-dessus illustre l'importance d'une attention particulière aux détails dès les premières étapes pour prévenir les problèmes ultérieurs. Plus les contrôles sont rigoureux lors des étapes précédentes, plus le processus global est efficace, garantissant ainsi une livraison rapide des produits. La philosophie de production de Beaza, fabricant de cosmétiques, repose sur le souci du détail. Cette attention portée à chaque détail assure la qualité des produits et optimise l'efficacité de la production, réduisant ainsi le gaspillage de temps et de matières premières. C'est ainsi que Beaza parvient à produire des soins de la peau de haute qualité pour des clients exigeants, soucieux de l'efficacité et de la rentabilité de leur production cosmétique.
